连续电镀又称卷对卷电镀，素材一般是带状可以卷起来的，如铜片、铁丝、钢带，连续冲压后的产品。　　连续电镀主要用于薄板、金属丝和带的电镀，在工业上有着极其重要的地位。镀锡钢板、镀锌薄板和钢带、电子元器件引线、镀锌钢丝等的生产都采用了连续电镀技术。　　连续电镀有三种进行方式：垂直浸入式、水平运动式和盘绕式。垂直浸入式节省空间，但操作难度较大；水平运动式操作方便，但设备占地面积大，维修量大；盘绕式占地面积小，但一次只能加工一根金属丝。　　电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

　　不锈钢和电镀不锈钢的区别在于：不锈钢是质地均匀的不生锈的合金钢；而电镀不锈钢是在不锈钢的表面再电镀一层不生锈的其它金属（如铬，镍，铜，金等），不仅有防锈性能，还能改善其钎焊性，减少高温氧化，提高导热性和导电性，在制造弹簧或拉丝时改善润滑性，提高光洁度，具装饰性等。　　不锈钢相关介绍如下：　　1、研制　　由中国科学院金属所杨柯研究员领导的课题组研制开发的一种兼具结构、耐蚀和抗菌功能于一体的新型材料——抗菌不锈钢，通过了沈阳市科技局组织的科技成果鉴定。专家委员会一致认为，该项成果填补了国内空白，达到了同类材料国际先进水平。　　2、作用　　经权威单位检测，抗菌不锈钢对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的杀灭率均在99%以上，对其它细菌如白念珠菌、枯黑菌等也有显著的杀灭作用，显示了优良的广谱抗菌性和抗菌持久性。国家药品和生物制品检验所的检测表明，抗菌不锈钢在毒性和人体安全性方面完全符合国家技术标准。在赋予不锈钢抗菌特性的同时，材料的力学、耐蚀、冷热加工、焊接等性能与原有不锈钢相当。　　3、应用　　抗菌不锈钢的研制成功，为抗菌制品发展提供了广阔空间。抗菌不锈钢产品的发展潜力巨大，市场前景极为广阔。当今社会已有国内多家厂商对抗菌不锈钢表示了浓厚兴趣，课题组正积极寻求支持进行中试，争取早日使该项成果转化为商品。

　　一、碳(C)：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳含量超过0.23%时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。　　二、硅(Si)：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15-0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0-1.2%的硅，强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1-4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。　　三、锰(Mn)：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30-0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11-14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。　　四、磷(P)：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。　　五、硫(S)：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。　　六、铬(Cr)：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢、耐热钢的重要合金元素。　　七、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。　　八、钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。　　九、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力;降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。　　十、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。　　十一、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。　　十二、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。　　十三、钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。　　十四、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。　　十五、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。　　十六、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。十七、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。　　十八、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。

　　1、由于损伤或污染降低耐腐蚀性能　　在薄膜被损伤和存在其他形式的污染的地方阻碍了钝化薄膜重新自然形成，因此可能发生腐蚀。不锈钢所有有益的性能可能在加工处理过程中遭到破坏，如热处理或像焊接、切割、锯断、钻孔和弯曲这样的机械加工处理。由于这些处理的结果，不锈钢表面的氧化保护薄膜通常被损伤或污染，不可能实现自发的和完全的钝化。因此，可能会产生局部腐蚀，甚至在相对弱的腐蚀条件下也会生锈。在使用的时候，可能导致最终产品令人不满意，甚至更糟的是会使一个关键性的系统发生故障。　　A：焊接在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的加速。因为有变色区域可以看得见氧化，颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前不锈钢上的氧化层相比，变色区的氧化层相对厚，并且成分被改变(铬减少)，使得耐局部腐蚀能力降低。对于管子的内部，可通过使用一种适当的反吹方法使氧化和变色减至最小。在焊接之后，常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理，以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。常常使用一种彩色的图，根据颜色的等级来决定焊缝是否需要酸洗。然而，这种决定是主观上的，原则上每种颜色表示存在氧化和受影响的氧化层，因此耐腐蚀性能降低。　　B：机械处理通常会使用机械或无机械污染表面。有机污染物可能由润滑油引起。像外来铁颗粒这样的无机污染物可能是由于同工具接触而引起的。通常所有各种表面污染都可能导致蚀斑。此外，外来铁颗粒野可能导致电化腐蚀。蚀斑和电化腐蚀都是局部腐蚀形式，开始需要用水处理。因此表面污染通常降低不锈钢的耐腐蚀性能。　　2、表面处理　　为了处理表面，去除变色和重新恢复耐腐蚀性能，现在有许多后部处理和手段。再这里我们应当区别化学方法和机械方法。化学方法有：酸洗（通过浸没，用酸洗膏或喷雾），辅助钝化（酸洗后）和电解抛光。机械方法有：喷砂清理，用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理，湮没，刷洗和抛光。　　虽然所有的方法都能产生焊缝的接缝，没有一种机械后部处理会提供适合苛刻用途的腐蚀性能。使用化学方法去除表面的氧化物和其他污染物，同时用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染。所有各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源，特别是在潮湿环境中。因此，机械清理表面最好应当在干燥条件下进行正规清理。　　酸洗之后，为了去除所有的污染物和酸洗残留物，用水进行适当的冲洗非常重要。最终冲洗应当软化水进行，以避免钙色斑和污染物嵌入不断增加的氧化层中，氧化层是建立钝化层所必不可少的。此外，由于使用化学方法（酸洗和电解抛光）而提高了耐腐蚀性，因此铁在酸洗液和电解液中必其他金属溶解得快，根据这一点使表面富集铬，变得更有惰性。因此，酸洗和电解抛光这些化学方法是唯一能够在焊缝和其他表面损伤处重新恢复不锈钢的耐腐蚀性的后部处理方法，这些表面损伤在焊接之前出现。这实际上与不锈钢的种类无关，通过浸没在槽中酸洗或使用酸洗膏或喷雾的方法之间的效果没有什么不同。

　　不锈钢管以其优异的耐蚀性和便宜的价格，已经成为现代工业的重要耐蚀结构材料。但不锈钢管的“不锈”和“耐蚀”是相对的，在一定条件下，可能出现点蚀、缝隙腐蚀、腐蚀疲劳、应力腐蚀开裂和晶间腐蚀等局部腐蚀现象。如：不锈钢管在腐蚀性介质和拉应力共存的条件下，可能产生应力腐蚀；在腐蚀性介质和高温环境下，可能产生晶间腐蚀。后两种腐蚀其隐蔽性和危害性远大于其它腐蚀性，往往会造成重大的工程事故。通过表面处理技术也可以提高不锈钢管的耐蚀性，与耐蚀体合金相比，表面处理可以节省大量贵金属。　　研究表明，离子注入可在一定程度上改善不锈钢管的腐蚀学性能。E.leitao等通过电化学腐蚀研究了离子注入N+对316L不锈钢管抗腐蚀性的影响，结果发现，注入N+能够显著提高其抗腐蚀性，注入N+后，316L不锈钢管表面结构发生变化，表面容易形成钝化膜，有利于提高其抗腐蚀性。不锈钢管表面除注入氮离子外，还可以注入铝、银、钇等金属离子。倪红卫,詹玮婷在316奥氏体不锈钢管表面离子注入Al+后，使不锈钢管的显微硬度提高到43.7%，使316奥氏体不锈钢管的磨损机制由粘着磨损转变为氧化磨损，摩擦系数降低了约50%，同时还检测了在0.1mol/LH2SO4的腐蚀性能，结果发现改性后不锈钢管的腐蚀电流密度降低3个数量级，腐蚀速率降低了约9个数量级。吴卫民等采用离子注入法在304不锈钢管表面注入稀土钇离子，结果表明，改性后的不锈钢管在0.5mol/LNaCl、0.5mol/LH2SO4中的自腐蚀电流减小，极化电阻增大，显著提高了不锈钢管基体的耐腐蚀性能。　　此外，应用PVD和CVD法沉积氮化物、氧化物等涂层使不锈钢管在溶液中的腐蚀行为得以改善。梁成浩等采用空心阴极离子镀技术在304不锈钢管上沉积TiN膜。离子镀TiN膜使ER提高，缝隙腐蚀率下降，显著提高了304不锈钢管改性表面在海水中耐缝隙腐蚀性能。C.T.Kwok使用激光表面熔融技术显著提高了S31603在3.5%NaCl溶液中的腐蚀性能。　　目前不锈钢管的表面改性方法虽然不同程度地改善了其耐蚀性，然而上述方法很难使不锈钢管的硬度、耐蚀耐磨性同时都得到提高。因此对不锈钢管进行适当的表面改性处理，在改善不锈钢管基体耐磨性的基础上，同时提高不锈钢管的耐蚀性，具有重要的意义。

　　相比较而言，今年铁路建设投资较去年基本保持平稳，并未有明显增量。而在房地产投资热情减少的时候，加大棚户区和城乡危房改造力度成为政府发力重点。两会提出：今年保障性安居工程新安排740万套，其中棚户区改造580万套，增加110万套，把城市危房改造纳入棚改政策范围。农村危房改造366万户，增加100万户，统筹推进农房抗震改造。住房保障逐步实行实物保障与货币补贴并举，把一些存量房转为公租房和安置房。然而，从3月1日起实施的不动产登记制度试点，将抑制商品房销售。　　且2014年全国城镇保障性安居工程基本建成住房511万套，新开工740万套，可见2015年开工套数与上一年基本持平。因此，今年房地产开发投资估计难有多少改善，房地产用钢需求万不可过于期待。环保一直是重中之重。“环境污染是民生之患、民心之痛，要铁腕治理。铜带终端需求采购停滞，”两会时总理这样说道，我们一定要严格环境执法，对偷排偷放者出重拳，让其付出沉重的代价;对姑息纵容者严问责，使其受到应有的处罚。事实上，自史上**严环保法实行以来，2月份钢铁生产企业受影响产量明显高于1月份。根据两个月份的调查对比显示，目前生产受到一定影响的钢铁生产企业比例增加至32.8%，增幅为12%，这已说明环保对铜带产量的影响程度加深。此外，在环保宣传片《穹顶之下》飓风般的传播效力下，钢铁、煤炭等高耗能、高污染行业已成为焦点。

　　总体来看，此波超跌反弹对低迷的钢市来讲是一场及时雨，但后市的动力还是依耐于需求的释放和供给端的利好。就现阶段行情，短期钢价或稳中趋强运行，若钢厂减产真正落到实处，减轻铜带供给压力，那么后续钢价反弹幅度或值得期待。　　13日黑色系期货主力合约：铁矿石2001合约收627.5涨2.5涨幅0.4%，焦炭2001合约收1984涨13.5涨幅0.69%，焦煤1909合约收1414平，螺纹钢1910合约收3677涨77涨幅2.14%，热卷1910合约收3660涨32涨幅0.88%。　　今唐山钢市，窄带主流累涨40，整体成交顺畅，部分厂家出清日产。线螺稳中涨30-40，市场氛围缓和。型价趋涨20-30，高位成交不畅，部分有暗降操作。钢坯直发成交尚可，料午后坯料价格涨30元左右。

　　商家心态面有所回暖，但谨慎情绪仍占主导地位，毕竟深处淡季需求跟进有限，短时间的上涨并不能盲目乐观。临近周末，铜带市场渐渐平稳，下游需求多持单观望，商家出货略显吃力，目前库存压力尚可，弱势背景下，商家都鲜有操作情绪，随行观望为主，综合来看，大涨大跌可能性较小，预计下周中板市场整体窄幅震荡为主。　　冷轧：本周冷轧市场局部涨跌，幅度10-50元，其中一些地区库存出现配比不均现象，售价有补涨跌情况。具体来看，华东市场鞍钢、武钢资源到货增加，上海、无锡地区前期较为稀缺的资源得到补充，在需求乏力下，低靠回归主流，其余本钢板材规格齐全，卷料1.5左右有稀缺，日照、邯钢、首钢、沙钢等在4180-4250元之间，整体需求在淡季下放量不足，仅仅是钢坯、限产消息支撑现有价格，后期价格将回归理性。

　　不锈钢是一种真空热处理的不锈钢。热处理在一个小于1tm的密闭容器中加热和冷却。加热温度超过1000摄氏度，可在5-10pa的真空下控制。能有效保护不锈钢表面，不产生有害影响。让大家在下面找出答案吧。不锈钢真空加热的特点如下:　　1.”加热速度慢，因为在真空加热只有热辐射和热传导的情况下，工件本身没有空气介质的对流，这使得真空加热非常缓慢。2．清洁表面:在真空条件下，工件表面的油脂进入气态污染物中蒸发材料。因此，真空热处理工件的表面非常光滑。　　3.降低工件内气体含量:在真空热处理条件下，气体扩散、溢出到钢表面，然后泵入，钢内有害气体大大减少。4.氧化分解:当真空条件达到一定条件时，会发生氧化分解反应，分解后产生的气体会逸出钢，提高钢的表面质量。　　5．合金元素蒸发.在真空条件下，各种合金元素会不同程度地在钢中蒸发，从而降低钢中合金元素的含量，提高钢的质量。无锡龙泰欢迎新老顾客前来洽谈合作，联系电话:13861696288。

　　物理性能与温度的相关性　　(1)比热容　　随着温度的变化比热容会发生变化，但在温度变化的过程中金属组织中一旦发生相变或沉淀，那么比热容将发生显著的变化。　　(2)导热系数　　在600°C以下，各种不锈钢的导热系数基本在10~30WI(m-C)范围内，随着温度的提高导热系数有增加趋势。在100℃时，不锈钢导热系数由大至小的顺序为1Cr17、00Cr12、2Cr25N、0Cr18Ni11Ti.0C18Ni9.0Cr17Ni12MO2、2Cr25Ni20。500℃时导热系数由大至小的顺序为1Cr13.1Cr17.2Cr25N.0CT17Ni12MO2、0CT18Ni9Ti和2Cr25Ni20。奥氏体型不锈钢的导热系数较其他不锈钢略低，与普通碳素钢相比，100°C时奥氏体型不锈钢的导热系数约为其1/4。　　(3)线膨胀系数　　在100-900°℃C范围内，各类不锈钢主要牌号的线膨胀系数基本在106~130*106℃C~1，且随着温度的升高呈增加的趋势。对于沉淀硬化型不锈钢，线膨胀系数的大小时效处理温度来决定。　　(4)电阻率　　在0~900°℃，各类不锈钢主要牌号的比电阻的大小基本在70*106~130*1060m，且随着温度的增加有增加的趋势。当作为发热材料时，应选用电阻率低的材料。　　(5)磁导效　　奥氏体型不锈钢的磁导率极小，因此也被称为非磁性材料。具有稳定奥氏体型组织的钢，如0Cr20Ni10、0Cr25Ni20等，即便对其进行大于80%的大变形量加工也不会带磁性。另外高碳、高氮、高锰奥氏体型不锈钢，如1Cr17Mn6NISN、1Cr18Mn8N5N系列以及高锰奥氏体型不锈钢等，在大压下量加工条件下会发生s相相变，因此保持非磁性。在居里点以上的高温下，即使是强磁材料也会丧失磁性。但有些奥氏体型不锈钢如1Cr17Ni7、OCT18N9，因为其组织为亚稳定奥氏体组织，因而在进行大压下量冷加工或进行低温加工时会发生马氏体相变，本身将具有磁性且磁导率也会提高。　　(6)弹性模量　　室温下铁素体型不锈钢的纵向弹性模量为20ONmm2，奥氏体型不锈钢的纵向弹性模量为193kNmm2，略低于碳素结构钢。随着温度的升高纵向弹性模量减小，泊松比增加，横向弹性模量(刚性）则显著下降。纵向弹性模量将对加工硬化和组织集合产生影响。　　(7）密度　　含铬量高的铁素体型不锈钢密度小，含镍量高和含锰量高的奥氏体型不锈钢的密度大，在高温下由于品格间距的加大密度变小。无锡龙泰欢迎新老顾客前来洽谈合作，联系电话:13861696288。